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东北是我国重要的农业产区之一,农产品的产量相当丰富。由于东北地区气候寒冷湿润,冬季常有降雪,加之存储条件有限,农产品在储存和运输过程中容易受潮生锈,给农民带来了一定的损失。为了改善这一问题,东北防锈塑料袋应运而生。

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液压由于其传动力量大,易于传递及配置,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能,而获得需要的直线往复运动或回转运动。 在各部件制造中,对密封性、耐久性有很高的技术要求,目前在液压部件制造中已广泛采用——滚压工艺,很好的解决了圆度、粗糙度的问题。特别是液压缸制造中广泛应用。 液压的定义 一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 液压元件: 液压元件中可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身功能和安装装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下: 一、什么是动力元件? 动力元件指的是各种液压泵。 1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。 2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。 3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变 量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。 液压元件分类 动力元件:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵; 执行元件:液压缸、活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸; 液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达; 控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀; 压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等; 流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀; 辅助元件:蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等; 液压系统的组成 动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1、动力元件(油泵) 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。 2、执行元件(油缸、液压马达) 它是将液体的液压能转换成机械能。油缸做直线运动,马达做旋转运动。 3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。 5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。 液压阀 是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。 用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力,常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分,多用先导型。 液压管接头的分类 液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。 液压管接头和普通管接头的差别 最大的最显著的区别的就是液压的压力是大的惊人的,液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。 我这样说,肯定不能用普通的替换专用的接头,因为液压的都是可以承受很大压力的,普通的最多0.5个气压就已经快不行了,现在我们的液压管接头技术比起国外来差距太大,液压英才网提醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。 [编辑本段]液压的原理 它是由两个大小不同的液缸组成的,在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”;充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞,如果在小活塞上加一定值的压力,根据帕斯卡定律,小活塞将这一压力通过液体的压力传递给大活塞,将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1,加在小活塞上的向下的压力是F1。于是,小活塞对液体的压强为P=F1/SI,能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2,压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2,截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知,在小活塞上加一较小的力,则在大活塞上会得到很大的力,为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。 [编辑本段]液压传动的发展史 液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,1795年英国约瑟夫?布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。 液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 [编辑本段]液压的优缺点液压的优点 与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点: 1、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 3、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。 4、可自动实现过载保护。 5、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。 6、很容易实现直线运动。 7、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。 液压的缺点 1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果处理不当,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。 2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3、液压元件的制造精度要求较高,剪板机行业的发展形势,因而价格较贵。 4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。 5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。 [编辑本段]液压系统的组成及其作用 一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵,它们的性能比较如1-1所示 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力 控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 [编辑本段]液压系统的三大顽疾 1、发热 由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。解决办法:发热是液压系统的固有特征,无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。 2、振动 液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误,也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误,导致系统故障。解决办法:液压管路应尽量固定,避免出现急弯。避免频繁改变液流方向,无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施,同时还要避免外来振源对系统的影响。 3、泄漏 液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部,例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失,但是由于发生泄漏,既定的控制动作可能会受到影响,直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了会影响系统的工作环境外,还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法:采用质量较好的密封件,提高设备的加工精度。 另:对于液压系统这三大顽疾,有人进行了“发烧、拉稀带得瑟”(这位总结者是东北人)。液压系统用于升降机,挖掘机,泵站,强夯机,起重机,等等大型工业,建筑,工厂,企业,还有升降机,升降平台,登车桥等等行业。 [编辑本段]查找液压故障的方法 一、根据液压系统图查找液压故障在液压系统图分析排除故障时,主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机),然后是“连中间”,即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时,要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外,还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式,控制信号是否有误,要针对实物,逐一检查,要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象,如有相互干涉现象,要分析是何等使用调节错误等。 二、利用因果图查找液压故障 利用因果图(又称鱼刺图)分析方法,对液压设备出现的故障进行分析,既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。 因果图分析法,可以用将维护管理与查找故障密切结合起来,因而被广泛采用。 三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控 铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点,借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来,并制成铁谱片,然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察,数控折弯机的常规故障及解决方法,或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内,应用光学方法进行定量检测。通过以上分析,可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象,监测磨损状态,诊断故障前兆,最后作出系统失效预报。 铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测,监控,磨损过程的分析和故障诊断,并且具有直观、准确、信息多等优点。他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。 四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障 根据工作实践,总结出故障现象与故障原因相关关系表(或由厂家提供),可以用于一般液压故障的查找和处理。 五、利用设备的自诊断功能查找液压故障 随着电子技术的不断发展,许多大中型工程机械,采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术,对其液压系统进行自诊断,并显示在荧光屏上,使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。 [编辑本段]油缸安装和运转 1开箱:油缸内封有气化性防锈剂,在装配前不得拆下入口的塞子。如果拆下塞子,必须立即安装在机体上,而且在油缸内放满油 2防锈:油缸安装在机体上以后,如果活塞在伸出的情况下放置时,必须在活塞杆的露出部分涂敷油脂。 3速度:一般规格的油缸,当动作速度超过2m/s时,肋骨冷弯机,其使用寿命将会受到影响。以0.3m/s作为冲程末端的场合,为了保护机构和安全起见,建议内部安装缓冲机构。使油缸停止时,为了保护油缸机构和安全起见,线路上也必须考虑,以防止发生很大的冲击。为了增加油缸的回油量,线路设计时应该特别注意。在0.5m/min以下低速运转时,将会影响到动作性(特别是振动),低速运转时,应该进行洽谈。 4运转:运转初期,必须完全排清油缸内的空气。残留空气的场合,采取低速充分运转,排除空气。如果油缸内残留空气受急剧夹压时,由于液压油的作用,有可能使密封圈烧损。动作中如果油缸内部产生负压,将有可能由于气蚀作用而发生异常。 [编辑本段]液压系统中的马达 液压马达习惯上是指输出旋转运动的,将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。 液压马达的特点及分类 从能量转换的观点来看,液压泵与液压马达是可逆工作的液压元件,向任何一种液压泵输入工作液体,都可使其变成液压马达工况;反之,当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时,也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素--密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。 由于液压马达和液压泵的工作条件不同,对它们的性能要求也不一样,所以同类型的液压马达和液压泵之间,仍存在许多差别。首先液压马达应能够正、反转,因而要求其内部结构对称;液压马达的转速范围需要足够大,特别对它的最低稳定转速有一定的要求。它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承;其次液压马达由于在输入压力油条件下工作,因而不必具备自吸能力,但需要一定的初始密封性,才能提供必要的起动转矩。由于存在着这些差别,使得液压马达和液压泵在结构上比较相似,但不能可逆工作。 液压马达按其结梅类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。按液压马达的额定转速分为高速和低速两大类。额定转速高于500r/min的属于高速液压马达,额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。高速液压马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式 和轴向柱塞式等。它们的主要特点是转速较高、转动惯量小,便于启动和制动,调节(调速及换向)灵敏度高。通常高速液压马达输出转矩不大所以又称为高速小转矩液压马达。低速液压马达的基本型式是径向柱塞式,此外在轴向柱塞式、叶片式和齿轮式中也有低速的结构型式,低速液压马达的主要特点是排量大、体积大转速低(有时可达每分钟几转甚至零点几转),因此可直接与工作机构连接,不需要减速装置,使传动机构大为简化,通常低速液压马达输出转矩较大,所以又称为低速大转矩液压马达。 液压马达的工作原理 1、叶片式液压马达 由于压力油作用,受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压马达的输出转矩与液压马达的排量和液压马达进出油口之间的压力差有关,其转速由输入液压马达的流量大小来决定。由于液压马达一般都要求能正反转,所以叶片式液压马达的叶片要径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油,在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀,为了确保叶片式液压马达在压力油通人后能正常启动,折弯机,必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触,以保证良好的密封,因此在叶片根部应设置预紧弹簧。 叶片式液压马达体积小,转动惯量小,动作灵敏,可适用于换向频率较高的场合,但泄漏量较大,低速工作时不稳定。因此叶片式液压马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。 2、径向柱塞式液压马达 径向柱塞式液压马达工作原理,当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时,柱塞向外伸出,紧紧顶住定子的内壁,由于定子与缸体存在一偏心距。在柱塞与定子接触处,定子对柱塞的反作用力为 。力可分解为 和 两个分力。当作用在柱塞底部的油液压力为p,柱塞直径为d,力和之间的夹角为 X时,力对缸体产生一转矩,使缸体旋转。缸体再通过端面连接的传动轴向外输出转矩和转速。 以上分析的一个柱塞产生转矩的情况,由于在压油区作用有好几个柱塞,在这些柱塞上所产生的转矩都使缸体旋转,并输出转矩。径向柱塞液压马达多用于低速大转矩的情况下。 3轴向柱塞马达 轴向柱塞泵除阀式配流外,其它形式原则上都可以作为液压马达用,即轴向柱塞泵和轴向柱塞马达是可逆的。轴向柱塞马达的工作原理为,配油盘和斜盘固定不动,马达轴与缸体相连接一起旋转。当压力油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时,柱塞在压力油作用下外伸,紧贴斜盘斜盘对柱塞产生一个法向反力p,此力可分解为轴向分力及和垂直分力Q。Q与柱塞上液压力相平衡,而Q则使柱塞对缸体中心产生一个转矩,带动马达轴逆时针方向旋转。轴向柱塞马达产生的瞬时总转矩是脉动的。若改变马达压力油输入方向,则马达轴按顺时针方向旋转。斜盘倾角a的改变、即排量的变化,不仅影响马达的转矩,而且影响它的转速和转向。斜盘倾角越大,产生转矩越大,转速越低。 4、齿轮液压马达 齿轮马达在结构上为了适应正反转要求,进出油口相等、具有对称性、有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引出壳体外;为了减少启动摩擦力矩,采用滚动轴承;为了减少转矩脉动齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多。 齿轮液压马达由干密封性差,容租效率较低,输入油压力不能过高,不能产生较大转矩。并且瞬间转速和转矩随着啮合点的位置变化而变化,因此齿轮液压马达仅适合于高速小转矩的场合,拍花打鸟专用 八款高性价比长焦相机推荐。一般用干工程机械、农业机械以及对转矩均匀性要求不高的机械设备上

防锈塑料袋制作方法

1223个,全年累计产品销售收入77,417,653千元,比上年同期增长25.89%,累计利润总额达到2,384,871千元。全行业人均销售率为488,266.94元。2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43,959,811千元,比上年同期增长17.31%,累计企业单位数1299个,累计产品销售收入44,040,148千元,比上年同期增长22.11%,累计利润总额达到1,213,127千元。全行业的人均销售率为889,069.85元。总体来看,全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm~0.26mm)的应用领域看,用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业,其消费约占2/3,农业约占30%,再有就是功能膜,如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜,但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂,就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等,目前挤出法应用最广泛,尤其是对于聚烯烃薄膜的加工,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段,中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理  塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大,以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;在用於电器、电子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。 塑料薄膜的表面张力塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物,其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为30达因/厘米左右。理论上讲,若物体的表面张力低於33达因/厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力,也还需要对BOPET薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力。塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中最常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭氧。高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是:1有可能产生油墨印刷的反粘现象;2在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小於0.05毫米,目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气,从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法,那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》

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25、废旧塑料薄膜和纸的分离回收装置

26、废旧塑料薄膜清洗装置

27、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法

28、复合塑料薄膜

29、改进剂组合物及其与待加工塑料的组合物及含该改性剂组合物的塑料薄膜

30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法

31、高度成核的热塑性塑料制品

32、高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜

33、高度双轴取向的高密度聚乙烯膜

34、高防潮性的取向聚丙烯膜

35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜

36、高结晶聚丙烯微孔薄膜,多组分微孔薄膜及其制备方法

37、高强度聚丙烯多孔薄膜及其制造方法

38、高韧性二合一塑料薄膜

39、高填充硬质和软质聚氯乙烯产品

40、高透明超柔软流延聚丙烯薄膜

41、高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途

42、灌水式塑料薄膜

43、光降解聚乙烯薄膜及其用途

44、光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法

45、光-生降解塑料的助剂、母粒及制品

46、光生态高产农用塑料薄膜及其制造方法

47、辊筒式塑料薄膜制袋机

48、含受阻胺光稳定剂耐候性聚氯乙烯薄膜的制备方法

49、含有无机添加剂的塑料薄膜及其制造方法和用途

50、环境控制温室功能覆盖薄膜的纳米复合技术

51、间歇式封口、匀速收卷的塑料薄膜制袋机

52、金属化的可单轴收缩的双轴取向聚丙烯膜

53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品

54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜

55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜

56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物

57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜

58、具有抗静电性能的聚合薄膜

59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机

60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法

61、聚丙烯薄膜

62、聚丙烯薄膜的制造方法

63、聚丙烯薄膜及其制造方法

64、聚丙烯吹塑膜

65、聚丙烯复合膜

66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜

67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺

68、聚丙烯微孔膜及其生产方法

69、聚烯烃可伸薄膜

70、聚乙烯多层薄膜的制造方法

71、聚乙烯阻燃薄膜

72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法

73、抗雾性薄膜的制造方法

74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法

75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺

76、可控全生物降解薄膜及其制造方法

77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法

78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺

79、可生物降解的塑料制品及其制造方法

80、拉伸聚丙烯薄膜

81、拉伸聚丙烯薄膜2

82、拉伸聚丙烯薄膜3

83、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法

84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用

85、耐高温尼龙薄膜的配方

86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法

87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法

88、农用拉伸塑料薄膜

89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法

90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法

91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺

92、热可塑性树脂组合物及其制品

93、三元共聚薄膜的配方

94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法

95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法

96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备

97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备

98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置

99、生物和光双降解塑料薄膜

100、生物降解塑料母料的制备方法

101、生物全降解农用薄膜的制备方法

102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法

103、双降解塑料薄膜及其生产方法

104、双降解塑料复合共挤吹膜机头

105、双取向聚丙烯薄膜

106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺

107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法

108、双轴拉伸聚丙烯薄膜

109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜

110、双轴取向聚丙烯薄膜

111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜

112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜

113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置

114、塑料薄膜

115、塑料薄膜吹膜、印刷机

116、塑料薄膜及其制造方法

117、塑料薄膜用光功能助剂,聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法

118、塑料薄膜制袋及封口机

119、塑料薄膜制造方法

120、塑料薄膜专用无滴剂

121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺

122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备

123、透明的聚氯乙烯制品及组合物

124、斜口式塑料薄膜袋

125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具

126、新型聚乙烯薄膜

127、液体包装用亚光塑料薄膜

128、一步法塑料薄膜回收造粒机

129、一种薄膜及其生产方法

130、一种充气保温塑料薄膜

131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法

132、一种隔热塑料膜

133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法

134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜

135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜

136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法

137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法

138、一种聚乙烯热收缩薄膜

139、一种聚乙烯热收缩薄膜2

140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法

141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途

142、一种可自卷塑料薄膜的用途

143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法

144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料

145、一种容易降解的塑料薄膜

146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法

147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法

148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法

149、一种生物降解塑料母料及其制备方法

150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法

151、一种塑料薄膜

152、一种塑料薄膜的印花方法

153、一种塑料薄膜制袋机

154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置

155、一种塑料压延薄膜生产工艺

156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜

157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法

158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法

159、一种遮光装饰薄膜

160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法

161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置

162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法

163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层

164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯

165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜

166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜

167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法

168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜

169、远红外保健塑料薄膜及制品

170、远红外线塑料薄膜

171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法

172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法

173、制造塑料薄膜的方法和装置

174、制造塑料薄膜的装置

175、自封塑料袋及其生产方法

176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜

东北腌酸菜塑料袋

原料:大白菜, 一定要挑好的大白菜。个大、心很实的白菜是最佳选择。

调料:盐(好像不放也行)

腌制:将白菜洗净后(或是只把外层去掉就可以了),然后从中间将白菜劈开成2瓣,好让水分渗透,也好摆放。

然后一棵棵一层层转圈摆好摆实,每层可以适当放些盐,要压得很实很实,菜与菜之间不留空隙,摆好之后在最顶层白菜上压一块大石头。

然后倒进生水。一个月后(有的地区20天左右),酸菜就腌如果放酸菜缸的地方稍凉的话,能放很久也不坏,吃时随吃随取。

塑料袋白酒东北

我是土生土长的南方人,小的时候父辈们去沈阳打过工,暑假我过去玩了快两个月,在那里见他们喝过一种塑料袋装的白酒,好像叫“十八碗”,包装风格就跟现在的鱼饵袋一个样,具体是不是这个名字也是记不清了。只记得这酒小卖部卖的很便宜,几块钱一袋吧,打开还有几率中奖再来一袋,那时虽然很小但是好奇心特别大,就会趁他们不注意偷偷尝一下白酒的味道,只记得这酒很辣,还有一种特别的酒香,让人很难忘怀,这种味道也成为了我对白酒最初的印象。如今过了有二十年,从开始的不喝白酒到现在的每天小酌一下。市面上主流的几种白酒香型几乎都已尝过,只是记忆中的那种味道怎么也喝不出来了。网上也搜不到这款白酒,大概率已经倒闭了吧。

塑料防水塑料袋

优点:

1.大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、质轻。

4.容易被塑制成不同形状。

5.是良好的绝缘体。

6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。

缺点:

1.回收利用废弃塑料时,分类十分困难,而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧,燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯,这种物质少量会导致失明,吸入有呕吐等症状,PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体,除了燃烧,就是高温环境,会导致塑料分解出有毒成分,例如苯环等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的,石油资源是有限的。

4.塑料无法被自然分解。

5.塑料的耐热性能等较差,易于老化。

关于东北防锈塑料袋的问题分享到这里就结束啦,希望可以解决您的问题哈!